Вруће цинковање је процес површинске обраде који укључује потапање претходно обрађених делова у цинк купку за металуршке реакције на високој температури да би се формирао премаз цинка. Три корака топлог цинковања су следећа:
① Површина производа је растворена течношћу цинка, а површина на бази гвожђа растворена је течношћу цинка да би се формирала фаза легуре гвожђа цинка.
② Јони цинка у слоју легуре даље дифундују према матрици да би формирали слој заједничког раствора гвожђа цинка; Гвожђе формира легуру гвожђа цинка током растварања раствора цинка и наставља да дифундује ка околном подручју. Површина слоја легуре гвожђа цинка је омотана слојем цинка, који се хлади и кристализује на собној температури да би се формирао премаз. Тренутно, процес топлог цинковања за вијке постаје све савршенији и стабилнији, а дебљина премаза и отпорност на корозију могу у потпуности да задовоље антикорозивне захтеве различите механичке опреме. Међутим, и даље постоје следећи проблеми у стварној производњи и уградњи машинских објеката:
1. Постоји мала количина остатка цинка на навоју завртња, што утиче на инсталацију,
2. Утицај на чврстоћу споја се генерално постиже повећањем додатка за машинску обраду навртке и урезивањем уназад након облагања како би се обезбедило пристајање између топло поцинковане навртке и завртња. Иако ово обезбеђује причвршћивање причвршћивача, испитивање механичких перформанси се често дешава током процеса затезања, што утиче на чврстоћу везе након уградње.
3. Утицај на механичка својства вијака високе чврстоће: Неправилан процес топлог цинковања може утицати на ударну жилавост вијака, а прање киселином током процеса цинковања може повећати садржај водоника у матрици вијака високе чврстоће 10,9 разреда , повећавајући потенцијал водоничне кртости. Истраживања су показала да механичка својства навојних делова вијака високе чврстоће (класа 8,8 и више) након топлог цинковања имају одређени степен оштећења.
Механичко цинковање је процес који користи физичко, хемијско адсорпционо таложење и механички судар да би се формирао слој металног праха на површини радног предмета на собној температури и притиску. Коришћењем ове методе, метални премази као што су Зн, Ал, Цу, Зн-Ал, Зн-Ти и Зн-Сн могу се формирати на челичним деловима, пружајући добру заштиту челичној гвозденој подлози. Сам процес механичког цинковања одређује да је дебљина премаза навоја и жљебова тања од дебљине равних површина. Након облагања, навртке не захтевају нарезивање уназад, а вијци изнад М12 не морају чак ни да резервишу толеранције. Након облагања, не утиче на прилегање и механичка својства. Међутим, величина честица цинковог праха који се користи у процесу, интензитет храњења током процеса превлаке и интервал храњења директно утичу на густину, равност и изглед премаза, чиме утичу на квалитет премаза.
Време поста: 12.12.2023
